土工膜鋪設(shè)完成后應(yīng)在當(dāng)天完成焊接，主要焊接方法包括熱熔焊接和擠壓焊接。大面積鋪設(shè)的土工膜主要采用雙軌熱熔焊接機焊接;在熱熔焊接無法實施、修復(fù)或覆蓋的位置采用單軌擠壓焊接機焊接。

1.土工膜正式焊接前須在現(xiàn)場進(jìn)行試焊，使用切樣刀在試焊部位隨機切取4個250mm×150mm(長×寬)樣品。須在與正式焊接相同的周圍環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等條件下進(jìn)行試焊，當(dāng)實際環(huán)境參數(shù)發(fā)生較大變化時，重復(fù)試焊，以確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。

對樣品進(jìn)行拉力試驗，檢測撕裂強度和剪切強度，確認(rèn)合格后正式焊接。

2.熱熔焊接工藝要求

土工膜焊接接縫留100～120mm寬搭接區(qū)，對接縫300mm范圍內(nèi)的土工膜表面進(jìn)行清理，保持干燥、清潔。設(shè)定正確的速度、滾輪壓力及焊接溫度，以獲得良好的焊接質(zhì)量和強度，須保證焊接處滾輪壓痕肉眼可見。接縫處如出現(xiàn)少量擠出料現(xiàn)象，表

示焊接溫度合適;接縫處如出現(xiàn)熔融物過多的現(xiàn)象，表示滾輪壓力過大或焊接溫度過高。

3.擠壓焊接工藝要求

搭接寬度≥80mm，接縫位置土工膜應(yīng)松緊適中、平整。使用盤磨機清除土工膜接縫表面的氧化物，打磨成粗糙表面。手提焊槍對中接縫進(jìn)行焊接，土工膜在焊接處須熔為整體，不得出現(xiàn)漏焊、虛焊或超量焊。如果焊接時停止擠壓＞3min，再次焊接前通過低熱擠壓的方式清潔焊接設(shè)備≥1min。應(yīng)在土工膜上方環(huán)境溫度(非接觸測量)為5～40℃時進(jìn)行焊接，對于不能1次焊接完成的接縫，在第2次焊接開始前，須將搭接處磨平打毛，且搭接長度＞50mm。使用熱吹風(fēng)機連接相鄰?fù)凉つさ倪^程

中不應(yīng)損壞土工膜。

4.檢測工藝

1)氣壓檢測由于熱熔焊接形成雙軌焊縫，焊縫具有中間預(yù)留氣腔的特征，故應(yīng)采用氣壓檢測設(shè)備進(jìn)行焊縫強度和氣密性檢測。整條焊縫施工完成后，將焊縫中間預(yù)留氣腔兩端封堵，通過氣壓檢測設(shè)備使氣腔加壓至0.2～0.25MPa，維持1～3min，氣壓無明顯下降視為合格(允許減壓為最大壓力的10%)。打開一端氣腔，氣壓表歸零視為合格。

2)真空檢測由于擠壓焊接形成單軌焊縫，故應(yīng)采用真空檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，在待檢焊縫部位直接施加負(fù)壓，當(dāng)真空罩內(nèi)氣壓達(dá)25～35kPa時，焊縫不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象視為合格。

3)電火花測試與真空檢測效果相似，主要用于地形復(fù)雜的位置，須在擠壓焊縫中預(yù)埋1條0.5mm細(xì)銅線，采用15～30kV高壓脈沖性電源探頭在距焊縫10～30mm高度處探掃，火花束分散視為合格，火花束集中表明該部位存在焊接缺陷。

5.焊接修補主要方法

不能通過非破壞式或破壞式檢測的土工膜須進(jìn)行修補，根據(jù)實際情況和需要，對于長度＞50mm的撕裂，須粘貼大于最大半徑100mm的貼片進(jìn)行修補;對于長度≤50mm的撕裂或針孔，可通過擠壓焊接修補，修補土工膜孔洞時，各方向至少超出孔洞邊緣150cm;通過覆蓋修補邊緣外露的焊縫。修補位置須提前打磨，并確保表面干燥、干凈。

6.焊接問題及解決措施

1)細(xì)銅線埋設(shè)土工膜修補時須埋設(shè)細(xì)銅線，用于后期質(zhì)量檢測，現(xiàn)場施工人員通常易遺漏該項工序，須加強現(xiàn)場監(jiān)督。

2)空鼓現(xiàn)象土工膜焊接時易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，須裁剪后修補。