1)成立了質(zhì)量控制活動小組，通過簽訂多級責(zé)任狀進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解，做到措施落實(shí)，責(zé)任到人，齊心協(xié)力，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2)強(qiáng)化過程控制過程控制是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織施工。在過程控制中突出以下幾個(gè)方面:堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動;圍繞工序質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量職能，進(jìn)行動態(tài)控制;抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制和特殊管理。 3)施工前控制項(xiàng)目部組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案，詳細(xì)指定各分項(xiàng)工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)和相應(yīng)的控制計(jì)劃，對關(guān)鍵工序?qū)嵭械湫褪┕ぁ? 4)施工控制保證施工過程各階段的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，對于主要工序質(zhì)量點(diǎn)著重控制，滿足技術(shù)規(guī)范要求。 5)建立健全各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制度，做到目標(biāo)明確、任務(wù)落實(shí)、責(zé)任到位。 6)建立項(xiàng)目四條控制線，即:主體控制線、材料供應(yīng)控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負(fù)責(zé)，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到目標(biāo)落實(shí)，獎罰嚴(yán)明。 7)質(zhì)檢人員必須對工作認(rèn)真、及時(shí)、投入、到位，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，達(dá)到要求后方可進(jìn)行 下道工序。 8)建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不允許進(jìn)場。對原材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，合格后方能使用，做好現(xiàn)場材料的標(biāo)識，標(biāo)明其質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。嚴(yán)禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)工程“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”，認(rèn)真貫徹企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使施工中的每道工序都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程均有追溯性。要定期召開質(zhì)量動態(tài)分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。 9)作好原材料進(jìn)廠的驗(yàn)收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單符合設(shè)計(jì)和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書。作好原材料的復(fù)驗(yàn)工作。 10)施工過程中施工人員必須穿軟底平底工作鞋進(jìn)行施工。 11)焊縫質(zhì)量檢測對HDPE膜焊接質(zhì)量檢測采用非破壞性和破壞性檢測兩種。熱熔雙焊縫的非破壞性檢測采用充氣法，擠壓熱熔單焊縫的非破壞性檢測采用電火花法。 熱熔雙面焊的充氣法檢漏試驗(yàn):充氣法檢漏試驗(yàn)是利用HDPE土工膜雙焊縫的密封性特點(diǎn)。焊縫腔體應(yīng)無孔洞、孔隙。利用氣壓檢測焊縫是否密封牢固。檢測方法:將需要檢測的土工膜整段焊縫空腔兩端密封。檢測設(shè)備連接好后將特制的空心針頭插入空腔的一頭。啟動氣泵，輸入高壓氣體達(dá)250kPa，停止加壓。在5分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)不下降或下降不超過240kPa，打開空腔的另一端，觀察壓力表讀數(shù)下降過程，空腔內(nèi)氣體消失，表明土工膜的空腔貫通，整條焊縫檢測通過。在5分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)下降超過240kPa，則證明此焊縫需要補(bǔ)焊或返工。最后針孔處用擠壓焊補(bǔ)焊。 擠壓熱熔單面焊縫的檢漏試驗(yàn):擠壓焊形成的單軌焊縫宜采用真空檢測方法檢驗(yàn)，空氣罩內(nèi)負(fù)壓值25～35kPa，無滲漏為合格。電火花檢漏試驗(yàn)等效于真空試驗(yàn)，適用于地形復(fù)雜的地段，預(yù)先在擠壓焊縫中預(yù)埋1根0.3～0.5mm的鋼絲，利用35kV高壓脈沖電源探頭的距離焊縫10～30mm高度進(jìn)行檢測，無火花出現(xiàn)則焊縫合格，有火花出現(xiàn)則表明此部位存在漏洞。