管道熱熔與膜材密封
1.管道熱熔
1)將管道或管件置于平坦位置,放于對焊機上,留足10~20mm的切削余量,兩焊管端面要完全對中,錯邊越小越好,且不能超過壁厚的10%,否則影響對接質(zhì)量。
2)管道熱容對接溫度宜控制在210°~230°,兩端間熱熔長度1~2mm為佳,對接過程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進行,卷邊寬度2~4mm為宜。
3)焊接完成后,在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài),且應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用,不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。
2.膜材密封
1)防滲膜材宜選用高密度聚乙烯薄膜(簡稱:HDPE),厚度1mm以上。
2)在鋪設(shè)過程中對管口部位應(yīng)先設(shè)置附加層,后采用雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。
3)膜材轉(zhuǎn)角部位應(yīng)根據(jù)曲率大小的不同可提前使用信息化模型技術(shù),設(shè)計其裁剪形狀、尺寸,盡量減少其熱熔搭接部位。
4)膜材在熱熔搭接過程中宜采用“雙軌式焊接”焊機工作溫度在370°~420°,利用其“空氣壓縮試驗通道”可有效對其焊縫進行現(xiàn)場檢測。
5)膜材鋪設(shè)時氣溫一般應(yīng)在5℃以上,尤其需要注意的是在低溫條件下施工,土工膜應(yīng)張緊些,在高溫條件下施工土工膜應(yīng)放松些,池底與內(nèi)邊坡交接處可留200mm高褶皺膜。
6)當(dāng)膜材長度不夠時,需要長向拼接,應(yīng)先橫向焊縫再焊縱縫,橫向焊縫相距>50cm應(yīng)成T字形,不得十字交叉;在池壁上不允許有橫向焊接。
7)焊接前必須進行試焊,并進行拉力試驗,定量測試焊縫的剪切強度和剝離強度。
3.雙縫熱熔焊
1)焊接工序調(diào)節(jié)壓力→設(shè)定溫度→設(shè)定速度→焊縫搭接檢查→裝膜入機→啟動馬達→加壓焊接。
2)試焊在正式焊接操作之前,應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù),取400mm×800mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗。如果不低于規(guī)定數(shù)值,則鎖定參數(shù),并以此為據(jù)開始進行焊接。否則,重新確定參數(shù),達到試驗合格為止。當(dāng)外界環(huán)境變化較大時,及時進行參數(shù)調(diào)整,重新試驗確定參數(shù),以確保用于施工的焊機性能、現(xiàn)場環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
3)施工方法接縫處補得有灰塵、雜物,HDPE土工膜的搭接斷面不應(yīng)夾有泥沙等雜物,當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。在遇到土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應(yīng)先把橫向焊接完畢,在進行縱向焊縫施工,橫向焊縫間距>500mm,應(yīng)成T形,不得十字交叉。相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結(jié)點,應(yīng)為T字形,盡量減少十字形,縱橫向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。焊膜時不許壓出死折,鋪設(shè)HDPE土工膜時,根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求,預(yù)留出溫度變化引起的伸縮量變形。向焊機中插入膜時,搭接尺寸要準(zhǔn)確,動作要迅速。在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施,避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時,應(yīng)及時停機,避免將膜燙壞。
4.擠壓熔焊
不規(guī)則焊縫通常采用擠壓熔焊。擠壓熔焊的焊條必須與土工膜同材質(zhì)。焊前同雙縫焊接一樣要進行試焊,確定焊接參數(shù)。
1)焊接工序焊縫清理→焊槍通電加熱→穿入焊絲→焊接。
2)施工方法焊縫處不得有油污、灰塵、HDPE土工膜的搭接面不應(yīng)夾有泥沙等雜物,當(dāng)有雜物時,必須在焊接前清理干凈。擠壓焊機在焊接過程中,應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴重時應(yīng)及時更換滑塊,以免損傷膜面。對材料上<5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善,可采用擠壓焊機進行點焊。