土工膜在焊接和鋪設(shè)過(guò)程中，容易造成虛焊、漏焊等現(xiàn)象，焊接焊接人員的操作程序及器械設(shè)置參數(shù)等因素都可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題。 土工膜在拼接焊接后必須進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢測(cè)。常用的檢測(cè)方法包括視覺(jué)檢查、焊縫破壞性測(cè)試及焊縫無(wú)損檢測(cè)等。視覺(jué)檢查是對(duì)土工膜焊縫質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)評(píng)估，是一種較為粗略的評(píng)判方法; 破壞性測(cè)試通過(guò)剪切和(或) 拉伸試驗(yàn)對(duì)焊接區(qū)土工膜試樣進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果可反饋指導(dǎo)相關(guān)焊接形式和參數(shù)的設(shè)置; 無(wú)損檢測(cè)包括真空箱測(cè)試法及空氣壓力測(cè)試法，能有效檢測(cè)雙焊縫條件下土工膜的焊接質(zhì)量。
工程實(shí)踐表明，上述幾種土工膜缺陷探測(cè)( 檢測(cè)) 方法雖然能對(duì)土工膜焊接質(zhì)量進(jìn)行有效檢測(cè)，但檢測(cè)速度、精度、效率及自動(dòng)化程度均較低，不適合大范圍、微小缺陷的探測(cè)。
土工膜除在焊接區(qū)容易出現(xiàn)可能的各類缺陷外，在鋪設(shè)、拖拽和拼接過(guò)程中容易受到施工機(jī)械、膜下土石顆粒的頂破和刺破作用，在非焊接區(qū)亦可能產(chǎn)生數(shù)目眾多、尺寸較小且分布隨機(jī)的缺陷或潛在缺陷( 損傷) ，若不及時(shí)探測(cè)并加以適當(dāng)處理，則有可能在后期施工或運(yùn)行階段發(fā)展為危害性更大的缺陷。