表面隆起和陰角懸空產(chǎn)生的原因?yàn)椋涸牧喜黄秸⑼翃A石回填平整度不夠、預(yù)留5%沉降量影響、 HDPE防滲膜材料熱敏感性影響、鋪設(shè)時(shí)未拉平、未采取排氣措施、自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大、膨潤土墊搭接縫與熱熔焊縫重合、氣溫變化影響、無陰角基層方面施工措施、技術(shù)交底不全面、施工人員技術(shù)培訓(xùn)不到位，其中預(yù)留5%沉降量影響、HDPE防滲膜材料熱敏感性影響、未采取排氣措施、自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大、無陰角基層方面施工措施5個(gè)因素需要進(jìn)一步采取質(zhì)量保障措施來提高施工質(zhì)量，其他因素可以通過上道工序控制、現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理控制可以消除。

“預(yù)留5%沉降量影響”采取的質(zhì)量控制：由于10立方米儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用柔性地基，沉降量較大（50mm左右），但屬于均勻沉降，相對(duì)沉降量很?。?0延長(zhǎng)米小于20mm），因此取消沉降預(yù)留量。在HDPE防滲膜焊接前，將相鄰兩塊HDPE膜拉平、搭接好，不預(yù)留沉降長(zhǎng)度，在陰角處與基層貼實(shí)，也不預(yù)留隆起長(zhǎng)度。

“HDPE防滲膜材料熱敏感性影響”采取的質(zhì)量控制措施：HDPE防滲膜具有良好的延展性和熱敏感性，在環(huán)境溫度升高條件下會(huì)產(chǎn)生明顯的熱膨脹，產(chǎn)生表面隆起，為解決此問題采用高溫鋪設(shè)、低溫回填、中粗砂間隔攤鋪工措施避免問題的發(fā)生。在鋪設(shè)時(shí)，選擇溫度較高的天氣時(shí)段進(jìn)行，使HDPE防滲膜處于較大的伸長(zhǎng)量下施工，避免熱脹隆起?；靥钪写稚皶r(shí)，選擇氣溫較低時(shí)段，此時(shí)HDPE防滲膜由于冷縮作用較為平整，膜底空氣較少；在中粗砂回填時(shí)，采用間隔堆放，然后攤平，保證膜底空氣均勻分布，不向同一方向趕壓。

“未采取排氣措施”增加的質(zhì)量控制措施：將HDPE膜在環(huán)墻邊緣留10m接縫不焊接，用于排出膜底空氣，待中粗砂按上述方式回填后，進(jìn)行焊接。在環(huán)墻基礎(chǔ)運(yùn)土坡道對(duì)面的坡腳處選為焊縫預(yù)留位置，將此位置立面膜下延部分與底面膜搭接焊縫預(yù)留10m不焊，然后進(jìn)行土工布鋪設(shè)、中粗砂回填，待這兩道工序施工完畢后，將此道焊縫擠壓焊接，并覆蓋好土工布、補(bǔ)填好中粗砂。“自動(dòng)熱熔焊機(jī)參數(shù)設(shè)置偏大”采取的質(zhì)量控制措施：將自動(dòng)焊機(jī)設(shè)置為合適的溫度、速度，確保焊縫平整。在熱熔焊正式焊接前，進(jìn)行焊接試驗(yàn)，在保證剪切和剝離性能前提下，調(diào)整的溫度和速度，盡量減小HDPE膜受熱變形量。對(duì)幾種不同焊接溫度、速度下的焊接試件進(jìn)行進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，對(duì)比分析后得出焊接參數(shù)。

“無陰角基層方面施工措施”增加的質(zhì)量控制措施：將陰角下方墊10cm左右細(xì)砂土，并在施工中注意陰角處HDPE膜鋪設(shè)質(zhì)量，保證HDPE膜與基層貼實(shí)。由于HDPE防滲膜具有一定的硬度、韌性，不能緊密的與陰角貼實(shí)，并且根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求鋪設(shè)時(shí)不能產(chǎn)生折皺，折皺在基礎(chǔ)沉降時(shí)會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，陰角懸空為弧形，懸空量約10cm，陰角貼實(shí)保障措施采用在膨潤土墊鋪設(shè)前用不含尖銳物的細(xì)質(zhì)砂土將陰角處墊實(shí)的方法，墊實(shí)形式為斜邊高10cm的三角形墊層，鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí)注意鋪設(shè)質(zhì)量確保貼實(shí)。