在土工膜現(xiàn)場拼接工作中，應嚴格遵守技術規(guī)范的要求：首先，在應用土工膜接頭前，需要進行工藝試驗，以驗證接頭的性能是否符合施工條件。其次，有許多焊接方法，包括激光焊接、電弧焊、激光電弧復合焊等，不同的材料選擇不同的方式。例如，車身板適用于激光焊接，船舶厚板適用于復合焊接，對焊接的質(zhì)量和性能有很大的影響。對于土工膜的防滲應用，最理想、最實用的焊接方法是雙焊縫搭接，焊接工具主要是自動溫度調(diào)節(jié)（速度調(diào)節(jié)）熱機和熱壓擠壓焊機，塑料熱空氣焊槍（局部修復）作為輔助修復手段。

①用干凈的紗布擦拭土工膜焊縫的搭接處。表面無水、無油、無污垢后，需要沿平行方向?qū)R，搭接縫長度應大于100mm。

②密切關注施工當天的天氣情況，將焊接設備調(diào)整到適合當天天氣的工作狀態(tài)。

③土工膜樣品焊接試驗。

④對焊接樣品進行撕拉試驗，要求焊縫不破損，母材不破裂。

⑤焊接試驗合格后，需要用熱封機逐段進行輔助焊接。

⑥根據(jù)實際情況及時調(diào)整焊機參數(shù)，實時監(jiān)測施工現(xiàn)場的溫度、氣壓、空氣濕度、清潔度和材料性能，使焊機的工作溫度始終保持在0℃~200℃的范圍內(nèi)。

⑦焊縫焊接完成后，目視檢查土工膜焊縫的外觀。焊縫應均勻平直，無虛焊、漏焊、褶皺、燙傷、空洞，然后對每個焊縫進行充氣檢查，即雙焊縫加壓檢測方法，密封待測段兩端，充氣至0.15~0.20MPa，保持1~5min，如果壓力沒有明顯下降，則為合格，否則應及時檢查并補充焊接。試驗結束后，應立即對試驗過程中的充氣壓力進行打孔，并采用熱熔焊槍進行擠壓焊接。如果出現(xiàn)虛擬焊接和漏焊，必須切割焊縫，并通過熱熔檢測土工膜焊縫。