防水板超前二次襯砌10～20m作業(yè)需采用熱熔使得防水板牢固堅實地粘貼于沉淀位置，且粘結(jié)性達到抗拉強度要求;必須通過專業(yè)的熔接器焊接融縫，且保證彼此間的搭接重合達到100mm以上，確保每個融縫足夠緊實，融縫不得超過15mm，通常以融縫與融縫交接處的間隙來判斷作業(yè)的密實度，一般其粘結(jié)力度須超過母體拉伸強度的80%。

防水板鋪設(shè)時的重合位置使用真空加壓檢測，在0.25MPa壓力作用下保持15min，壓力下降必須≤10%。用穿有熱熔襯墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛土工布，塑料焊墊間距拱部0．5～0．7m，邊墻1．0～1．2m。將防水板從臺車頂左、右對稱沿隧道輪廓展開，用齊頭短木棒將防水板沿隧道輪廓撐開。使防水板緊貼土工布，保持松勁適度，土工布幅與幅之間的搭接長度≥10cm，接縫與襯砌混凝土施工縫錯開0．5～1．0m。在防水板的周圍進行熱熔處理，尤其是與塑料的連接處須通過手動的方式加強兩者間的粘接，這樣有助于提升固定效果。防水板搭接完成后檢查接縫以及焊點，確定作業(yè)處密實規(guī)整，如發(fā)現(xiàn)有虛焊等不達標作業(yè)，使用焊塑槍等對應(yīng)工具采取補救處理。若檢查確定無誤后或者已對存在問題解決后再開始后續(xù)作業(yè)。工藝如下。

1)鋪設(shè)前精確放樣，彈出標準線開展試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。

2)防水板在洞外平整已硬化的場地逐幅加工成隧道開挖斷面幅長的整幅，下料加工防水板時考慮接頭布置形式和接頭尺寸。

3)整體式鋪設(shè)防水板時，將防水板從臺車頂左、右對稱沿隧道輪廓展開，用齊頭短木棒將防水板沿隧道輪廓撐開，防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)(實鋪長度與弧長的比值約為10∶8)。單張連續(xù)鋪設(shè)防水板時從洞頂向兩側(cè)逐張鋪設(shè)。

4)用手動專用熔接器將防水板熱熔在襯墊上，粘結(jié)剝離強度不得小于防水板的抗拉強度;兩幅防水板的搭接寬度≥100mm。環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫按照設(shè)計采用雙焊縫，用手動專用熔接器或爬焊機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度≥25mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。

5)土工布和防水板鋪設(shè)時，在仰拱預(yù)埋鋼筋上部便于操作處分成上下兩部分，兩部分別鋪設(shè)，下半部分安放縱向排水管前鋪設(shè)，鋪設(shè)時現(xiàn)將下半部分反向鋪釘在噴射混凝土表面，將保溫材料包裹后的縱向排水管安放在防水板和土工布之上，將半圓水管穿放進縱向排水管≥10cm，再在縱向排水管上填塞3～5cm碎石反濾層，將土工布向上反包縱向排水管，使其上部與土工布搭接，并使土工布與碎石反濾層和噴射混凝土表面密貼，最后將下半部分防水板向上反包并與上半部分防水板焊接成整體，反包時留有余量使防水板與土工布密貼。