土工格柵加筋碎石施工工藝
充分了解土工格柵加筋碎石墊層的作用機理后，施工單位要綜合考慮項目沿線水文情況，計劃施工工藝流程以及各個環(huán)節(jié)的參數(shù)，然后嚴格按計劃進行施工，盡最大可能提高工程整體質(zhì)量。
施工工序:準備施工材料→測量放樣→處理基礎(chǔ)→鋪設(shè)土工格柵→攤鋪碾壓。土工格柵的鋪設(shè)長度和寬度分別為路基橫向處理寬度和格柵出廠寬度。另外，控制格柵鋪設(shè)過程中的搭接寬度為20cm，做好綁扎和固定。
1.施工材料準備
1)填料。土工格柵加筋碎石墊層法施工中，主要會應用到的填料有砂性土、碎石和砂礫，這些填料滲水性較強，選料時應嚴禁填料內(nèi)出現(xiàn)生活垃圾或者有機土料。填料粒徑不能超過填料壓實厚度的75%，筋帶表層攤鋪作業(yè)中嚴禁應用形狀過于尖銳的粒料。30～50m的碎石和50～70mm的碎石的配比控制在70∶30左右。
2)加筋材料。施工中，經(jīng)常應用到的加筋材料主要有土工格柵、紡土工織物和加筋帶等。其中土工格柵整體性較強、樁側(cè)摩擦系數(shù)更大，所以被廣泛應用到軟土路基加固中，本工程所應用的加筋材料為塑料雙向土工格柵。
2.測量放樣
測量并確定標高，放線確定樁位，測定加筋土擋墻基礎(chǔ)線。核對加筋土邊坡斷面，復核格柵鋪設(shè)，并且按照施工現(xiàn)場的要求充分、全面地清理場地。
3.基礎(chǔ)工程
確定并標出開挖線，開挖施工中控制槽底平面的尺寸要較基礎(chǔ)外緣多300mm。開挖施工中，如果縱向高度差懸殊應該沿著縱向基槽底設(shè)置階梯，然后繼續(xù)開挖。
4.鋪設(shè)土工格柵
首先，檢查填料和加筋材料的各類參數(shù)，確保這些材料的質(zhì)量和性能滿足實際施工要求，具體需要檢查的內(nèi)容有孔隙尺寸、延伸率、耐久性等;然后鋪設(shè)土工格柵，以搭接的形式進行，控制土工格柵的搭接寬度為0．25cm。嚴格管理土工格柵下料過程，一般要求實際下料的長度要較設(shè)計長度長300～500mm。鋪設(shè)時，土工格柵和坡面應保持相互垂直的狀態(tài)，并且必須在平整壓實的填料上進行敷設(shè)，敷設(shè)施工中嚴禁出現(xiàn)彎折或者重疊的問題。當上一段鋪設(shè)完成后，做好土工格柵尾部的綁扎和固定，避免下一段填料敷設(shè)、碾壓過程對上一段格柵造成擾動影響。
5.攤鋪及碾壓
根據(jù)填料處理需求選擇合適的填石采集場。合理確定填料的最佳含水量和最大干密度，再結(jié)合這些參數(shù)確定后續(xù)壓實標準。將填料裝入網(wǎng)眼袋，并在填料內(nèi)撒入草籽，將裝有填料的網(wǎng)眼袋碼砌在坡面位置。卸料時注意控制好機具和坡面之間的距離，如果填料沒有土工格柵的覆蓋，嚴禁設(shè)備和人員在填料上走動，避免擾動下層格柵。應用機械配合人工的方法進行攤鋪，填料攤鋪必須平整、均勻，并且在坡度超過3%的位置設(shè)置橫坡。在應用機械進行攤鋪施工的過程中，機械行駛方向和坡面相互平行。如果機械和坡面之間的距離不超過1．5m，可以應用人工的方式進行攤鋪，填料完成攤鋪后及時碾壓。應用振動壓路機進行，先輕壓再重壓，然后按照格柵中間—尾部—靠坡面的位置順序進行碾壓。碾壓機械和坡面之間的距離不足1m時，需要改用小型機械繼續(xù)碾壓，先對坡面進行輕壓，然后對路線中間位置進行碾壓，碾壓過程不能對坡面產(chǎn)生任何擾動影響。
6.質(zhì)量控制
在鋪設(shè)土工格柵之前必須做好下承層的平整工作，本項目應用的填料為碎石，所以應該注意檢查，保證下承層平滑、無尖銳物，防止碎石破壞土工織物。拉緊鋪設(shè)土工格柵，防止存在褶皺，并且保證提供格柵和下承層緊緊貼在一起。特殊情況下，可以在土工格柵和碎石中間鋪設(shè)一層厚度為5cm的中粗砂保護層，避免碾壓施工中土工格柵被損壞。土工材料合成后嚴禁長時間放置，立即安排填筑施工。碾壓時，碾壓設(shè)備應低速前進，嚴禁用高頻振動的方式對填料進行碾壓，否則可能會破壞土工格柵。
7.土工格柵施工質(zhì)量驗收
為了保證軟土路基處理效果，防止土工格柵施工質(zhì)量不達標影響整個項目施工質(zhì)量，土工格柵鋪設(shè)完成后，需要檢查、驗收土工格柵的施工質(zhì)量。
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