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發(fā)布可供借鑒的復(fù)合土工膜焊接常見問題

返回列表 來源:土工膜土工布供應(yīng)商 瀏覽: 發(fā)布日期:2018-08-01 21:24:55【
新發(fā)布可供借鑒的復(fù)合土工膜焊接常見問題,復(fù)合土工膜應(yīng)用于環(huán)境或水利工程時,其可能對環(huán)境釋放的物質(zhì)組成和數(shù)量主要取決于制造復(fù)合土工膜的原料,即聚乙烯和聚酯纖維的組成、結(jié)構(gòu)以及溶解和降解特性。
發(fā)布可供借鑒的復(fù)合土工膜焊接常見問題

復(fù)合土工膜與膜之間的連接方式包括搭接、粘結(jié)、焊接等不同的方法,而焊接施工因其作業(yè)速度快、機(jī)械化程度高,可大大降低現(xiàn)場人員數(shù)量,縮短施工工期,逐步成為復(fù)合土工膜現(xiàn)場安裝施工的主要方法。焊接的方法有電熱楔、熱熔擠壓、高溫氣焊等形式。其中電熱楔焊接應(yīng)廣泛。

復(fù)合土工膜焊接施工為精細(xì)施工工序需要長期積累經(jīng)驗(yàn),施工人員必須既掌握復(fù)合土工膜的工程應(yīng)用原理,又能根據(jù)施工條件處置各種復(fù)雜的情況。因此在工程開工前,應(yīng)有技術(shù)熟練,有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)工作,明確操作要點(diǎn)、技術(shù)要求。正式焊接前必須組織實(shí)際操作或試驗(yàn)段焊接,使操作人員應(yīng)能夠熟悉設(shè)備的操作,并可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況初步判讀可能出現(xiàn)的問題并預(yù)先采取糾正措施,從而確保復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量。

其次,做好焊接參數(shù)的選擇。通過對熱楔式焊機(jī)的工作原理分析可知,焊機(jī)作業(yè)時熱楔的工作溫度以控制在復(fù)合土工膜材料的熔融溫度和分解溫度之間,熱楔的溫度越高,焊機(jī)的行進(jìn)速度應(yīng)快,否則容易出現(xiàn)融穿現(xiàn)象。但焊接溫度高,焊速快時容易發(fā)生卡機(jī)燙洞現(xiàn)象。但對應(yīng)確定焊機(jī)工作溫度的情況下,對某一特定厚度的復(fù)合土工膜和環(huán)境工況,肯定存在一個焊接速度,當(dāng)熱楔溫度變化時,焊接速度也隨之發(fā)生變化,因此需要通過正式焊接前的試驗(yàn)段的焊接驗(yàn)證確定焊接參數(shù),焊接溫度和行進(jìn)速度。

再次,做好原材料的檢驗(yàn)驗(yàn)收工作,杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。材料在進(jìn)場前必須在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行見證取樣工作,驗(yàn)證材料性能是否滿足設(shè)計(jì)文件的要求,同時過程中當(dāng)對材料質(zhì)量存在疑義時應(yīng)隨時進(jìn)行材料的驗(yàn)證工作。

第四,密切關(guān)注環(huán)境因素的變化,及時調(diào)整焊接參數(shù)。實(shí)際上,對于一定型號的熱楔焊機(jī)和一定種類、厚度的復(fù)合土工膜,熱楔溫度、焊接速度、滾筒壓力等焊接參數(shù)的選擇還受到當(dāng)?shù)卮髿鉁囟?、濕度、風(fēng)力等環(huán)境因素的影響,國內(nèi)對復(fù)合土工膜焊接工藝技術(shù)的研究尚未達(dá)到系統(tǒng)、深入的程度,還處于針對具體工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)階段。以新疆地域?yàn)槔陆缤頊夭钶^大,高達(dá)20℃以上。所以針對特定溫度下選擇確定的焊接參數(shù),隨著環(huán)境溫度、風(fēng)力等的變化,需要現(xiàn)場調(diào)整,調(diào)整行進(jìn)速度幅度在0.8m/s~1.8m/s,溫度幅度30℃~50℃。

第五,做好焊接前的展膜、鋪膜工作。土工膜的鋪設(shè)看是簡單,實(shí)際上一項(xiàng)成功的土工膜鋪設(shè)與工藝是一項(xiàng)施工實(shí)施者在對設(shè)計(jì)意圖理解透徹與對現(xiàn)場條件全面掌握的基礎(chǔ)上做出的創(chuàng)造性的工作。這其中應(yīng)關(guān)注節(jié)點(diǎn)的設(shè)置、搭接的寬度,鋪膜后膜的狀態(tài)等內(nèi)容。

第六,焊接前做好焊道的清理工作。復(fù)合土工膜的防滲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在膜面上下一般包括各一層保護(hù)層,而焊機(jī)在行走過程中有可能造成保護(hù)層沙土或粘土粘接在膜面上,大風(fēng)天氣下造成膜面不干凈等等都可能造成焊接強(qiáng)度的降低,因此一般焊接時都應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)焊接膜面的清理,保持膜面的干凈整潔。

做好焊接質(zhì)量的檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。復(fù)合土工膜焊接工序的檢驗(yàn)作為確定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工作應(yīng)認(rèn)真組織,發(fā)現(xiàn)問題及時標(biāo)記并按時處理,避免問題的遺漏或缺失。
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