PE/PP復(fù)合非織造布的柔韌性與力學(xué)性能
為表征淋膜加工對(duì)非織造布柔軟性能以及力學(xué)性能的影響,對(duì)比測(cè)試了淋膜前后PP非織造布的硬挺度以及斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率數(shù)值,并繪制拉力-位移曲線。未淋膜的PP非織造布拉伸過程主要存在兩個(gè)階段:起始階段,布樣拉伸強(qiáng)力隨位移的增大而增大,但當(dāng)位移即布樣形變程度達(dá)28. 5cm時(shí),纖維主體發(fā)生斷裂,僅存在部分散纖維連接;而當(dāng)位移繼續(xù)增大,散纖維逐步斷裂直至強(qiáng)力消失,拉伸過程結(jié)束。
淋膜后PE/PP復(fù)合非織造布的拉伸強(qiáng)力明顯高于PP非織造布,當(dāng)形變程度小于28. 5cm時(shí),PE月莫同PP布構(gòu)成復(fù)合布共同受力拉伸,其強(qiáng)力明顯高于單一PP布;而當(dāng)PP布拉伸達(dá)到臨界值,PP主體斷裂,但PE膜斷裂延伸性明顯優(yōu)于PP布,其尚可提供較高拉伸強(qiáng)力;直至拉伸形變高于32. 7cm時(shí),PE月莫斷裂,復(fù)合布即無(wú)PE膜拉伸又無(wú)PP散纖維粘結(jié),因而完全斷裂,強(qiáng)力垂直下降。
通過對(duì)淋膜前后PP非織造布拉伸一位移曲線分析,并結(jié)合其力學(xué)性能數(shù)據(jù)和實(shí)際拉伸過程,分析了淋膜前后非織造布力學(xué)性能變化機(jī)理。因淋膜后覆膜布的厚度有所提高以及PE膜對(duì)PP纖維的束縛,淋膜非織造布的硬挺度增加,一定程度上影響了非織造布的柔軟性能;淋膜工藝對(duì)于PP非織造布的力學(xué)性能有著極大改善,淋膜后非織造布的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都有明顯提升斷裂后僅有少量散纖維連接,其斷裂拉伸距離有限;而淋膜后,雖然拉伸中PP纖維發(fā)生斷裂,但整體展現(xiàn)了優(yōu)異的延展性。因此,淋膜PE/PP復(fù)合非織造布力學(xué)性能明顯主要在于經(jīng)熔融螺桿擠出加工的PE膜本身具有一定的強(qiáng)力和優(yōu)異的延展性;同時(shí),將PE膜淋于PP非織造布上,經(jīng)軋壓后,熔融PE在PP非織造布表而發(fā)生部分滲透,冷卻成型的PE淋膜層對(duì)PP非織造布中散纖維產(chǎn)生束縛作用,并增加了PP非織造布纖維間的纏結(jié)程度,使纖維間的摩擦力增加,雖然非織造布的柔軟度有所降低,但力學(xué)性能得到提升,表明淋膜PP非織造布耐用性能得到提升。
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