地鐵防水施工中的具體質(zhì)量控制做法
地鐵的防水措施分為結(jié)構(gòu)剛性自防水和附加防水。各斷面防水層施工分為仰拱和拱墻兩部分，主要工序包括初支面處理，鋪設土工布、鋪設HDPE塑料防水板施工、施工縫施工，變形縫施工。
（1）基面處理。二次襯砌防水施工之前,應整理、匯總各斷面初支段測量、試驗、量測、質(zhì)檢等交驗資料?，F(xiàn)場進行隧道基面及堵漏處理，進行初支交驗,交驗合格后方可開始二次襯砌防水施工。在基面處理方面，我們按照規(guī)范對基面進行處理，并建立基面驗收制度，讓防水作業(yè)工班也參與驗收。基面處理不達標不作業(yè)。加強對初支結(jié)構(gòu)的回填注漿，遇到滲漏水較大的部位，我們還采用埋管引流的做法。確?；鏌o明水，使初支結(jié)構(gòu)成為防水的第一道屏障。在鋪設防水層之前須對隧道基面進行處理，初支施工完畢后，對漏水較嚴重的部位應進行背后回填注漿堵水處理,注漿采用水泥—水玻璃雙液漿，配比根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，同時預留注漿管，保證結(jié)構(gòu)無滴水。鋪設防水板的基面應平整，無雜物，不得有尖銳的毛刺部位。底板上的積水應采取引排的方法排走。不得有外露的鐵管、鋼筋、鐵絲、錨桿頭等突出物，以防刺破防水板。初支結(jié)構(gòu)的陰、陽角應作平順處理，如拱腳處應抹5cm寬砂漿進行處理。
（2）防水卷材的鋪設：①防水卷材的檢驗和試驗合格后進行鋪設。在底板混凝土墊層上鋪設400g/m2土工布緩沖層,縱向鋪設。用塑料脹管、木螺絲和塑料墊片將無紡布固定在初支噴砼上，用于固定的塑料圓墊片采用梅花型布設，間距為1.5～2.0m。土工布之間的搭接寬度為5cm。邊墻兩側(cè)土工布應做臨時固定，并預留出50cm搭接長度，搭接部分用熱焊風槍點焊連接。底板緩沖層鋪設完畢后，開始鋪設
仰拱部位的1.5mm厚HDPE防水板。仰拱部位的防水板縱向鋪設，使用壓焊器將防水板熱熔貼于塑料圓墊片上,每次縱向鋪設12m長。兩幅防水板之間的搭接寬度為10cm，用自動熱和機雙縫焊接。緩沖層的鋪設是采用點粘法將土工布熔接在1.5mm厚HDPE防水板上。仰拱部位防水板鋪設完畢后，再附加一層土工布保護，最后鋪設7cm厚細石混凝土保護層，但應在背貼式止水帶部位斷開，保證現(xiàn)澆砼與止水帶咬合密貼。
拱部及邊墻防水層的鋪設應沿邊墻環(huán)向鋪設土工布緩沖層，搭接不小于5cm，用射釘槍射釘將HDPE墊片和土工布固定在基面上，搭接部分用熱焊風槍點焊連接，邊墻兩側(cè)土工布與仰拱預留15cm土工布進行搭接，每幅防水板搭接處布置兩排墊片，每排墊片距防水板邊緣40cm，矩形布置。墊片間距：邊墻80～100cm，1～2個墊片/m2，拱頂墊片間距為50～80cm，3個墊片/m2，發(fā)現(xiàn)土工布漏洞應及時修補。防水板應
由上到下環(huán)向鋪設，搭接寬度為10cm，雙道焊縫，每道焊縫寬1.5cm，細部處理時搭接寬度不小于3cm，大面積防水板采用雙焊縫自動焊接機焊接，細部或修補采用手動焊槍焊接。鋪設防水板時，注意根據(jù)基面平整度，及時調(diào)整HDPE防水板松弛度，以防止太緊澆筑砼時拉壞防水板。防水板鋪設完畢后，應對防水層進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁外邊緣距破損邊緣的距離不得小于5cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓現(xiàn)象。②焊縫檢查。雙縫焊接后，進行充氣試驗。檢測焊縫不漏氣的方法為沖壓達到0.25MPa，停止加壓，穩(wěn)壓5min后，壓力不小于0.25MPa，說明縫焊達到要求。
（3）注漿管安裝使用手動熱風焊槍將注漿管牢固焊接在HDPE防水板上，在焊接時根據(jù)注漿管通道分布，選擇焊點，一般要有6～8個焊點。將注漿管和防水板密實焊接，同時用密封膠或膠帶將注漿管四周密封，防止?jié)沧㈨艜r，砂漿堵塞注漿管。斷面邊墻設10個注漿管，仰拱設兩個注漿管，分別設在分區(qū)的四周及中間位置，并將注漿管集中引到邊墻二襯砼內(nèi)側(cè)，方便以后漏水進行注漿堵漏。
（4）施工縫、變形縫防水施工。在施工縫的外側(cè)增設一道背貼式塑料止水帶，背貼式止水帶作為施工縫部位的第一道防水措施，與塑料防水板粘貼，使整個隧道形成防水封閉區(qū)?；炷潦┕ね瓿珊?及時進行注漿。避免相鄰混凝土發(fā)生滲漏水時出現(xiàn)“竄水”現(xiàn)象。背貼塑料止水帶在側(cè)墻上采用熱熔法粘貼在已鋪設好的塑料防水板上，仰拱上的止水帶直接粘貼在底板防水板上。鋼邊橡膠止水帶安置在襯砌施
工縫（包括環(huán)向施工縫和水平施工縫）砼的正中，用細鉛絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定點間距不得大于25cm，固定點距鋼邊止水帶邊緣不得大于5mm，固定應牢固可靠．澆筑混凝土時應對施工縫部位的混凝土進行充分振搗，以使止水帶和混凝土密實粘貼。鋼邊橡膠止水帶采用搭接法進行連接，搭接寬度為7cm，水平施工縫與環(huán)向施工縫交叉連接時，先將微膨型遇水膨脹橡膠條從中間剖開，從兩側(cè)將鋼邊橡膠止水帶包住，交接部位的兩側(cè)用水泥釘將遇水膨脹橡膠條固定在混凝土基面上。防止在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)滑動。澆筑和振搗第一段混凝土時，應觀察止水帶的位置是否發(fā)生移動，必要時邊澆筑振搗混凝土邊用手將鋼邊橡膠止水帶扶正，以保證止水帶中線與結(jié)構(gòu)中心線之間的偏離誤差不大于20mm。施工縫部位的混凝土應進行充分振搗，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。
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