土工膜鋪設(shè)完成后須人工查驗其表面是否存在破
1)膨潤土墊跨管溝處理膨潤土墊須緊貼黏性土防滲層，經(jīng)過深度不同、用于安裝滲濾液管的管溝時，易形成鼓包，從而使土工膜形成空鼓。為此，遇到管溝和其他不水平處時，裁剪膨潤土墊后分別鋪設(shè)，然后搭接牢固。
2)雨季施工處理9—12月為當(dāng)?shù)赜昙?，為避免雨季施工的影響，及時驗收膨潤土墊，并及時鋪設(shè)土工膜進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求選擇合適的土工膜，密度、強(qiáng)度、抗氧化性、粗糙度高度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求。本工程所用土工膜厚度為1.5毫米，寬度為6.5米，應(yīng)進(jìn)行編碼和登記，并按計劃用美工刀切割后測量之前的尺寸，逐個編號后標(biāo)記。
土工膜鋪設(shè)包括場底鋪設(shè)和邊坡鋪設(shè)。鋪設(shè)前，應(yīng)對支撐層進(jìn)行檢查和驗收。要求無其他雜物，1m2的平面度誤差應(yīng)小于<30mm。施工人員按預(yù)定順序擺放，注意自然鋪展，避免材料因強(qiáng)力拉伸而過度變形，進(jìn)而發(fā)生翹曲等對材料性能的破壞。土工膜在自然松弛狀態(tài)下應(yīng)緊貼保護(hù)層，不允許有褶皺或懸空。為避免環(huán)境溫度變化引起的熱脹冷縮對土工膜的破壞，一般預(yù)留3%左右的膨脹量。兩個縱向平行的土工膜首尾不能對齊，應(yīng)重疊，這樣可以有效分散集中焊縫，差異焊縫有利于增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度。在滲濾液排水管穿越壩體的位置。
所有設(shè)備和工具不得存放在土工膜表面，以免損壞土工膜。土工膜鋪設(shè)后，需要人工檢查表面是否被孔洞損壞，以確保覆蓋面沒有孔洞。邊坡施工時還應(yīng)注意以下問題。
1)在斜坡上鋪設(shè)土工膜時，應(yīng)在斜坡頂部自由開啟。土工膜拖動時，應(yīng)平衡各部分的應(yīng)力，以免損壞。
2)兩塊土工膜之間的搭接通常應(yīng)使土工膜的長邊方向平行于最大坡度線，即沿坡度縱向排列，自上而下鋪設(shè)，鋪設(shè)方向不應(yīng)與坡度線相交。
3)土工膜應(yīng)與坡腳線平行，坡腳線與水平接縫的距離應(yīng)≥6m。
1.土工膜焊接。
土工膜鋪設(shè)后當(dāng)天焊接，主要焊接方法有熱熔焊和擠壓焊。大面積鋪設(shè)的土工膜主要采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接；在熱熔焊接無法實施、修理或覆蓋的位置，使用單軌擠壓焊接機(jī)進(jìn)行焊接。
2.試試焊接。
土工膜正式焊接前，必須在現(xiàn)場進(jìn)行焊接，用切割刀在試驗焊接位置隨機(jī)切割4個250mm×150mm(長×寬)的試樣。試焊應(yīng)在與正式焊接相同的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速和其他條件下進(jìn)行。當(dāng)實際環(huán)境參數(shù)變化較大時，重復(fù)試焊，以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。對樣品進(jìn)行拉伸試驗，測試撕裂強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，合格后進(jìn)行正式焊接。
3.熱熔焊接工藝要求。
土工膜焊接接頭留有100-120mm寬的搭接區(qū)，并在接頭300mm范圍內(nèi)清潔土工膜表面，保持干燥和清潔。設(shè)定正確的速度、滾輪壓力和焊接溫度，以獲得良好的焊接質(zhì)量和強(qiáng)度，并確保焊接位置的滾輪壓痕肉眼可見。如果接頭處有少量擠壓，說明焊接溫度合適；如果接頭處熔體過多，說明輥壓過高或焊接溫度過高。
4.擠壓焊接工藝要求。
搭接寬度應(yīng)≥80毫米，接縫處土工膜應(yīng)具有適度的彈性和光滑度。用盤磨機(jī)去除土工膜結(jié)合面的氧化物，研磨成粗糙面。中心縫焊接采用手持焊槍，在焊接位置將土工膜融為一體，不得漏焊、虛焊或過度焊接。如果在焊接過程中擠壓停止超過3分鐘，在重新焊接之前，用低熱擠壓清潔焊接設(shè)備≥1分鐘。土工膜上方環(huán)境溫度(非接觸測量)為5~40℃時，應(yīng)進(jìn)行焊接。對于不能一次焊接的接頭，搭接接頭應(yīng)在第二次焊接前打磨粗糙，搭接長度應(yīng)>50毫米。用熱風(fēng)機(jī)連接相鄰?fù)凉つr，不得損壞土工膜。
5.檢測技術(shù)。
1)氣壓檢測由于熱熔焊接形成雙軌焊縫，焊縫具有中間留有氣腔的特點(diǎn)，應(yīng)采用氣壓檢測設(shè)備檢測焊縫的強(qiáng)度和氣密性。整個焊縫施工完成后，焊縫中間預(yù)留的氣腔兩端應(yīng)密封，并用氣壓檢測設(shè)備將氣腔加壓至0.2~0.25MPa，并保持1~3min。如果氣壓沒有明顯下降，則視為合格(允許減壓為最大壓力的10%)。一端開一個氣室，氣壓計合格后歸零。
2)真空檢驗由于單軌焊縫是擠壓焊接而成，所以應(yīng)使用真空檢驗設(shè)備進(jìn)行檢驗，并對被檢焊縫直接施加負(fù)壓。當(dāng)真空罩內(nèi)氣壓達(dá)到25~35kPa時，焊縫視為合格，無泄漏。
3)電火花試驗類似于真空試驗，主要用于地形復(fù)雜的位置。擠壓焊縫中必須嵌入0.5毫米細(xì)銅線，并應(yīng)使用15~30千伏高壓脈沖功率探頭在距焊縫10~30毫米的高度進(jìn)行探測。散火花束視為合格，集中火花束表明該位置存在焊接缺陷。
6.主要焊接修復(fù)方法。
不能通過無損檢測或破壞性檢測的土工膜必須修復(fù)。根據(jù)實際情況和需要，必須粘貼長度大于>50mm的補(bǔ)片進(jìn)行修補(bǔ)；長度≤50mm的撕裂或針孔可通過擠壓焊接修復(fù)。修補(bǔ)土工膜孔時，每個方向至少超出孔邊150cm用覆蓋物修補(bǔ)邊緣外露的焊縫。修理位置應(yīng)提前打磨，表面應(yīng)干燥干凈。
7.焊接問題及解決方法。
1)在修復(fù)埋在細(xì)銅線中的土工膜時，需要將細(xì)銅線埋好，以備后期質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場施工人員通常會錯過這個過程，因此有必要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督。
2)空鼓現(xiàn)象土工膜在焊接時容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，切割后必須修復(fù)。
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