土工膜生產(chǎn)工藝和施工焊接的缺陷問題
目前，土工膜熱融合焊接技術(shù)已得到長足發(fā)展，雙軌自動焊接得到普遍應(yīng)用。但是受施工環(huán)境影響，過熱焊、低熱焊時有發(fā)生。前者會導(dǎo)致焊縫物理力學(xué)指標(biāo)嚴(yán)重低于土工膜母材，后者會導(dǎo)致焊接不嚴(yán)而漏水漏氣。更為嚴(yán)重的是，防滲整體由大量分體拼接，雙軌自動焊接在眾多的分體“十”字節(jié)點與“丁”節(jié)點處難以滿足質(zhì)量要求，對于這種缺陷通常采用手持熱風(fēng)機(jī)人工補(bǔ)強(qiáng)，容易導(dǎo)致焊縫熱熔度過低、過高，成為防滲體系薄弱點，效果難以評價。
土工膜被廣泛應(yīng)用的同時，逐漸又暴露出許多問題。受熱融合工藝的制約以及工藝環(huán)境的影響，熱融合過程中，土工膜普遍存在熱灼傷，特別是二布一膜構(gòu)造，使得起防滲關(guān)鍵作用的土工膜缺陷難以被有效發(fā)現(xiàn)，并有雜質(zhì)參與到熱融合過程，形成斑塊。
根據(jù)實際調(diào)查，土工膜廠家在材料檢測中發(fā)現(xiàn)，土工膜與土工布熱融合過程中，土工布纖維質(zhì)一般進(jìn)入土工膜內(nèi)0.1mm以上。二布一膜結(jié)構(gòu)，因膜體兩側(cè)均需熱融合，土工膜有效厚度將損失0.2mm以上。一卷土工膜幅寬6m、長60m，可允許每180m2土工膜出現(xiàn)一個穿孔修復(fù)點、10個雜質(zhì)和僵塊。某水庫防滲面積504萬m2，即允許出現(xiàn)28000 個穿孔修復(fù)點、28萬個雜質(zhì)和僵塊。
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