防水板的施工采用不使用釘子的鋪設(shè)工藝，可降低工作強(qiáng)度，提高工作效率，減少重疊焊縫，節(jié)省防水板體積，便于移動(dòng)。它遵循每個(gè)隧道施工的安全程序和隨后的安裝過程，并考慮到第二個(gè)水平襯砌的系泊和箍筋的加固，以確保隧道的快速施工。瓷磚自動(dòng)防水的標(biāo)準(zhǔn)工藝包括將模塊化手推車分為兩個(gè)區(qū)域，一個(gè)用于鋪設(shè)土工布，另一個(gè)用于鋪設(shè)防水磚。在沒有其他機(jī)器的情況下，實(shí)施自動(dòng)行走、進(jìn)料和移動(dòng)系統(tǒng)，以提高施工進(jìn)度。裝訂使防水墊始終保持在洞壁附近，攀爬車將沿固定軌道保持防水墊，同時(shí)行走和焊接。這有助于控制防水板的松弛，提高放置質(zhì)量。

防水板的施工采用不使用釘子的鋪設(shè)工藝，防水板在第二層涂層前形成10-20m。防水板安裝在液壓軸上，控制電機(jī)，防水板沿軸向自動(dòng)纏繞，手動(dòng)電焊。

加熱裝置，自動(dòng)焊接工具。紅外線和防水片是熱熔結(jié)合在一起的。

(1)鋪設(shè)前的精確鋪設(shè)強(qiáng)調(diào)了鋪設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)線，并確定了防水板環(huán)和伸縮縫的尺寸。

(2)防水板應(yīng)從下到上依次放置，手柄應(yīng)適中且邊緣。(實(shí)際長度與弧長之比為10:8)和板的總面積。在檢查過程中，防水應(yīng)該能到達(dá)周圍的巖石。

(3)鋪設(shè)防水板前，請用帶有熱塑性墊片的釘子將保護(hù)層光滑、筆直地固定在基礎(chǔ)層上。保護(hù)層的重疊寬度為50毫米。每個(gè)防水板都有組織的熱風(fēng)焊槍焊接點(diǎn)。一排合適的接縫，每個(gè)接縫距離防水板邊緣約40厘米，側(cè)墻每平方2-3個(gè)點(diǎn)，拱頂每平方3-4個(gè)點(diǎn)為錨。

(4)100毫米是兩塊防水板的最小重疊寬度。

(5)按環(huán)的方向放置時(shí)，底部防水板必須壓在頂部防水板上。

(6)雙縫自動(dòng)熱焊機(jī)必須焊接在防水板之間的搭接處，具有調(diào)節(jié)溫度和速度的熱楔功能，需要手動(dòng)焊槍進(jìn)行詳細(xì)處理或維修。單個(gè)焊縫的有效焊縫寬度不小于15毫米，焊縫必須緊密。

(7)除正常結(jié)構(gòu)外，防水片的縱向重疊和周邊重疊必須用相同材料的防水片層覆蓋，并通過熱處理進(jìn)行焊接。

(8)三層以上防水塑料片的重疊圖案必須是T形墊片。

(9)在分段放置的線圈邊緣留出至少60厘米的伸縮邊距，提高邊緣的保護(hù)。

(10)在鋼結(jié)連接過程中，必須保證線圈的完整性。

(11)在混凝土振動(dòng)過程中，必須保證防水板的完整性。

(12)防水板搭接處的焊接質(zhì)量必須按照充氣方法進(jìn)行檢查。將5號注射器連接到壓力表，用波紋管充氣。當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止充氣并保持5分鐘，壓降不得超過20%，這意味著格柵已經(jīng)焊接。如果壓力下降過快，說明焊接沒有優(yōu)勢。用肥皂和水覆蓋焊料，然后在氣泡區(qū)域再次焊接，直到?jīng)]有漏氣為止。

(13)關(guān)鍵施工控制。

①防水片表面光滑，無皺紋，無氣泡，無損傷等。

②當(dāng)?shù)酌嫘螤畈痪鶆驎r(shí)，更換零件時(shí)，必須保留足夠的間隙系數(shù)，留出空間，增加懸掛點(diǎn)，以確保減震器表面與混凝土表面緊密接觸。

③防水板之間一般用焊機(jī)焊接。焊接過程中，最佳焊接溫度為200-27℃，焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求。

④如果焊縫斷裂或出現(xiàn)錯(cuò)誤，必須對焊縫進(jìn)行修復(fù)。如有燒傷、刺傷和固定點(diǎn)接觸，必須用塑料焊接覆蓋。

⑤焊接鋼筋時(shí)，請使用石棉水泥板，防止火花飛濺，燃燒防水層。當(dāng)?shù)谷氲诙€(gè)混凝土襯里時(shí)，泵管應(yīng)避免接觸防水板，以確保防水板的完整性。

⑥在選擇材料時(shí)，要選擇合格的制造商，并確保材料有相應(yīng)的合格證書和文件。

⑦對面記錄各位置的防水材料，確保后期正常檢修。

⑧防水材料進(jìn)場后，必須在三方見證下取樣，并送有關(guān)單位檢測，檢測合格后方可使用。

⑨在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止使用，避免在工程施工中使用不合格材料。