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全庫(kù)鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲方案及選材要求

返回列表 來(lái)源:土工膜土工布供應(yīng)商 瀏覽: 發(fā)布日期:2020-10-08 09:00:03【
復(fù)合土工膜鋪設(shè)前,應(yīng)通過(guò)排氣溝槽開(kāi)挖的驗(yàn)收、完成庫(kù)底及坡面的清理整平工作。
1.鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹(shù)根、雜草和尖石,保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整,不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位,并應(yīng)碾壓密實(shí)。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。
2.防滲膜裁切之前,經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸,然后按實(shí)際裁切,在膜鋪設(shè)中膜與膜之間接縫的寬度不小于100mm,使接縫排列方向平行于坡腳線,即沿坡度方向排列。
3.位于中央防滲的復(fù)合土工膜,應(yīng)按“之”字形鋪設(shè),其具體折皺高度及折皺角度應(yīng)滿足施工圖紙要求。防滲復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí),應(yīng)形成折皺,并保持松弛狀,以適應(yīng)變形。
4.復(fù)合土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊,避免架空,清除氣泡,以保證安全。
5.復(fù)合土工膜的接頭施工前應(yīng)先作工藝試驗(yàn),進(jìn)行焊接設(shè)備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗(yàn)。
6.防滲膜的焊接使用楔焊機(jī),采用雙軌熱熔焊接。楔焊機(jī)無(wú)法焊接的部位,應(yīng)采用擠出式熱熔焊機(jī),配以與原材料同質(zhì)的焊條,形成堆焊的單焊縫。
7.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
8.在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí),需要長(zhǎng)向拼接,應(yīng)先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大于500mm應(yīng)成T字型,不得十字交叉。
9.焊膜時(shí)不許壓出死折,鋪設(shè)土工膜時(shí),根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群屯凉つば阅芤螅A(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。
10.土工布采用縫接,接合寬度不小于10cm。
根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及初步設(shè)計(jì)階段的成果,本工程采用全庫(kù)鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲方案。庫(kù)底及邊坡防滲復(fù)合土工膜選用兩布一膜,其中PE膜厚0.5mm,上、下層土工布為300g/m2,庫(kù)底復(fù)合土工膜上鋪土壓重厚0.8m。庫(kù)內(nèi)邊坡復(fù)合土工膜上設(shè)干砌石和碎石防護(hù)層,下設(shè)150mm中粗砂墊層,其中171.30m以上干砌塊石厚度為25cm,以下厚度為50cm。
水庫(kù)庫(kù)底全部鋪設(shè)土工膜,伴隨著地下水的上升侵入,土體孔隙中的空氣會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的壓縮,若不能及時(shí)有效排出氣體,土工膜就會(huì)有被頂穿的危險(xiǎn),設(shè)計(jì)采用排水排氣盲溝、逆止閥及壓重組合措施。
庫(kù)底、壩坡復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)厚度為150mm的中粗砂墊層,排水排氣盲溝間距按約50m布置,盲溝尺寸為30*30cm,盲溝內(nèi)布置一條φ10cm的軟式透水管,管周回填粗砂,粗砂外包一層300g/m2的短絲土工布。
庫(kù)盤(pán)水平鋪塑膜上設(shè)計(jì)覆土厚度0.8m,覆土表層采用5~10T平碾碾壓2遍。復(fù)合土工膜完成拼接和鋪設(shè)后,應(yīng)及時(shí)回填覆蓋,當(dāng)回填的覆蓋層層厚大于50cm時(shí),才能允許采用輕型碾壓實(shí),不得使用重型或震動(dòng)碾壓實(shí)。
全庫(kù)鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲方案及選材要求
 
 
 

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