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全庫(kù)鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲方案及選材要求

返回列表 來(lái)源：土工膜土工布供應(yīng)商 瀏覽： 發(fā)布日期：2020-10-08 09:00:03【大 中 小】
復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，應(yīng)通過(guò)排氣溝槽開(kāi)挖的驗(yàn)收、完成庫(kù)底及坡面的清理整平工作。
1.鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹(shù)根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)碾壓密實(shí)。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。
2.防滲膜裁切之前，經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，在膜鋪設(shè)中膜與膜之間接縫的寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于坡腳線，即沿坡度方向排列。
3.位于中央防滲的復(fù)合土工膜，應(yīng)按“之”字形鋪設(shè)，其具體折皺高度及折皺角度應(yīng)滿足施工圖紙要求。防滲復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)形成折皺，并保持松弛狀，以適應(yīng)變形。
4.復(fù)合土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。
5.復(fù)合土工膜的接頭施工前應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，進(jìn)行焊接設(shè)備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗(yàn)。
6.防滲膜的焊接使用楔焊機(jī)，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機(jī)無(wú)法焊接的部位，應(yīng)采用擠出式熱熔焊機(jī)，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。
7.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
8.在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于500mm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。
9.焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群屯凉つば阅芤螅A(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。
10.土工布采用縫接，接合寬度不小于10cm。
根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及初步設(shè)計(jì)階段的成果，本工程采用全庫(kù)鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲方案。庫(kù)底及邊坡防滲復(fù)合土工膜選用兩布一膜，其中PE膜厚0.5mm，上、下層土工布為300g/m2，庫(kù)底復(fù)合土工膜上鋪土壓重厚0.8m。庫(kù)內(nèi)邊坡復(fù)合土工膜上設(shè)干砌石和碎石防護(hù)層，下設(shè)150mm中粗砂墊層，其中171.30m以上干砌塊石厚度為25cm，以下厚度為50cm。
水庫(kù)庫(kù)底全部鋪設(shè)土工膜，伴隨著地下水的上升侵入，土體孔隙中的空氣會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的壓縮，若不能及時(shí)有效排出氣體，土工膜就會(huì)有被頂穿的危險(xiǎn)，設(shè)計(jì)采用排水排氣盲溝、逆止閥及壓重組合措施。
庫(kù)底、壩坡復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)厚度為150mm的中粗砂墊層，排水排氣盲溝間距按約50m布置，盲溝尺寸為30*30cm，盲溝內(nèi)布置一條φ10cm的軟式透水管，管周回填粗砂，粗砂外包一層300g/m2的短絲土工布。
庫(kù)盤(pán)水平鋪塑膜上設(shè)計(jì)覆土厚度0.8m,覆土表層采用5~10T平碾碾壓2遍。復(fù)合土工膜完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)回填覆蓋，當(dāng)回填的覆蓋層層厚大于50cm時(shí)，才能允許采用輕型碾壓實(shí)，不得使用重型或震動(dòng)碾壓實(shí)。
全庫(kù)鋪設(shè)復(fù)合土工膜防滲方案及選材要求
 
 
 

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