土工膜斷裂破壞大多和那些因素有關(guān)
工程中土工膜施工斷裂破壞的原因，經(jīng)過(guò)各種工程的施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際上土工膜斷裂與土工膜種類、土工膜厚度、焊接機(jī)熱鍥溫度、焊接速度、當(dāng)?shù)貧夂驕囟燃帮L(fēng)力影響。
現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)焊接件經(jīng)測(cè)試，斷裂破壞大多發(fā)生在緊靠焊接接縫的非焊接部位。 我國(guó)普遍采用熱鍥焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，許多工程的現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試表明，大多數(shù)斷裂也發(fā)生在焊縫邊緣的非焊接部位，準(zhǔn)確地說(shuō)，就是緊靠焊縫的部位。 這表明，盡管國(guó)內(nèi)外采用焊機(jī)的型號(hào)和性能有所不同，采用的焊接參數(shù)也不相同，各地的氣候環(huán)境更有差異，但破壞的現(xiàn)象基本相同。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，通過(guò)各自的研究提出了不同的解釋。 有的認(rèn)為是由接縫邊緣的集中應(yīng)變引起的，其中包括在接縫邊緣產(chǎn)生擦痕；有的認(rèn)為焊接高溫對(duì)接縫邊緣部位產(chǎn)生影響，這種影響包括厚度的減薄、材料的硬化。 作者認(rèn)為，熱鍥體高溫對(duì)接縫邊緣部位產(chǎn)生硬化作用，使強(qiáng)度增加，而上下片膜材經(jīng)熱鍥熔化部位實(shí)際上有可能不嚴(yán)格重合，處在重合區(qū)外面極小的一部分就成為薄弱帶，斷裂首先從該處發(fā)生，強(qiáng)度小于原材料，約為原材料的85%~95%。 而嚴(yán)格重合的接縫，盡管斷裂處仍發(fā)生在接縫邊緣處，但由于經(jīng)高溫硬化，其強(qiáng)度約大于焊接前的5%~15%，延伸率有所降低。
實(shí)際上，對(duì)于一定型號(hào)的熱鍥焊機(jī)和一定的土工膜種類及厚度，熱鍥溫度、焊接速度、滾筒壓力等焊接參數(shù)的選擇，還受到當(dāng)?shù)卮髿鉁囟群惋L(fēng)力的影響。
土工膜拼接工藝，應(yīng)盡量避免拾遺補(bǔ)漏，尤其對(duì)于焊接工藝，盡量減少漏焊、虛焊，以及一條焊縫有多次停頓點(diǎn)。盡管這些缺陷被檢查出可以補(bǔ)焊，但手持焊槍的焊接質(zhì)量遠(yuǎn)不如焊機(jī)的焊接質(zhì)量。
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